通用设备行业作为工业体系的重要组成部分，其发展水平直接影响着国家工业制造能力和产业升级进程。随着制造业数字化转型的深入推进，企业在数据采集、存储、分析、应用等环节亟需运用全链路解决方案，解决数据孤岛问题，实现跨部门协同、跨系统集成、跨区域管理。

  基于腾讯云工业互联网平台的数字工厂操作系统是集IaaS、PaaS、SaaS为一体的私有全栈云解决方案，具备高稳定性、强兼容性特点，助力制造企业构建稳定安全的私有云环境和健康的云生态。数字工厂操作系统通过云边协同构建统一管控的IT架构，助力集团对边缘工厂的统筹管理，实现设备数据就地快速处理。这一解决方案入选由新华网联合中国电子信息产业发展研究院编制的《实体经济和数字经济深度融合发展报告（2024）——实数融合赋能新质生产力发展》（以下简称《报告》），成为2024年度“数字样板工程”实践案例之一。

  据了解，数字工厂操作系统方案采用云原生分布式云中心，支持用户将云原生化的应用扩展到分布式云，全局视角统一管理和运维分布式云资源，轻松地将业务发布至全球，一次部署处处运行。分布式云中心打通公有云、私有云、边缘云的界限，将各种成熟的集群、网络、存储、微服务、运维等公有云产品和服务交付至更接近用户和数据的位置，确保不同云基础设施下拥有一致的控制平面，并提供可靠性和安全合规保证，满足企业用户的多云管理、应用治理、高可用容灾等场景诉求。

图为基于腾讯云工业互联网平台的数字工厂操作系统“1+5+N”

  这一方案能帮助企业提升IT资源利用率，加快应用迭代速度，降低应用交付成本，实现业务应用的智能运维，助力企业获得持续创新的核心能力。方案通过减少人工投入、加强能源消耗管控，助力制造成本降低10%~20%；通过单点自动化改造以及系统之间协同与打通，大幅提升工厂运营效率，助力企业生产效率提升20%~30%；通过生产过程管控、端到端物料及数据追溯，助力企业产品质量提升。

图为基于腾讯云工业互联网平台的数字工厂架构图

  目前，在宝安区制造行业，腾讯云数字工厂操作系统已经在创维集团智能装备、镭神智能等多家企业落地，为企业提供数字化底座、设备接入管理、应用开发、数字孪生等多场景工具。

  《报告》指出，近年来，随着数智化转型的不断深入，数字化车间/智能工厂的建设与应用步伐加快，通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，显著提高了通用设备制造行业智能化、自动化水平，推动行业向智能化、绿色化方向发展。

  “数字样板工程”旨在促进实体经济与数字经济深度融合，挖掘背后的生动实践，并在案例征集、调研基础上编写行业研究报告。新华网已连续三年基于“数字样板工程”发布实体经济和数字经济深度融合发展年度报告。